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耐磨陶瓷复合管、弯头

                  陶瓷复合管由国家高新技术“863”计划新材料领域专家研制,是具有国际先进水平的新型复合材料管道。它从内到外分别由陶瓷层、过度层、钢背三层组成。陶瓷层是在2200℃以上的高温下形成的致密刚玉陶瓷,经过渡层与钢管紧密结合。该产品具有良好的耐磨、耐蚀、耐高温及高强度、高韧性、高抗机械冲击能力的综合性能。是一种具有世界先进技术的输送管道用新型材料。
       
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          陶瓷复合管是采用自蔓延高温合成——离心法制造的。就是把无缝复合管放在离心机的管模内, 在复合管内加入铁红和铝粉混合物,这种混合物在化学中称为铝热剂。离心机管模旋转达到一定速度后,经一火星点燃铝热剂,铝热剂立即自己燃烧,燃烧波迅速蔓延,在蔓延时发生剧烈的化学反应, 同时放出大量热量。这些热量如在绝热条件下,绝热温度可达到3860K和3600K,它使复合管内原来物料以及反应后的生成物, 即是熔点为2045℃的氧化铝(俗称刚玉)也都全部变成熔液。由于反应非常迅速,只有数秒钟,熔融反应物在离心力作用下,迅速按比重大小进行分离。生成物中铁的比重(7.85g/cm3)为氧化铝比重(3.95g/cm3)的两倍,较重的铁被离心力甩到钢管内壁, 较轻的氧化铝则分布在铁的内层。由于复合管迅速吸热和传热, 氧化铝和铁很快达到凝固点,分层凝固。最后形成的陶瓷复合管从内到外分别为刚玉陶瓷层, 以铁为主的过渡层,以及外部的钢管层。高温熔融的铁液和氧化铝液, 与复合管壁接触,使复合管内壁处于半熔融状态,使铁层与复合管形成冶金结合,铁层与刚玉陶瓷层间也形成牢固结合, 其结合压剪强度(即在轴向把陶瓷层压出时强度)≥15MPa;陶瓷复合管压溃强度(即从管外把管内陶瓷压碎时的强度)≥350MPa。
 
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